Q/GDW 江 苏 省 电 力 公 司 企 业 标 准 Q/GDW-10-J187-2012 用电计量箱技术标准 2012 - 07 - 16 发布 2012 - 07 - 16 实施 江苏省电力公司 发 布   Q/GDW-10-J187-2012 目        录 1 范围 1  2 规范性引用文件 1  3 术语和定义 1  4 计量箱分类 2  5 计量箱规格及型号 2  5.1 规格 2  5.2 型号 2  6 产品要求 3  6.1 使用条件 3  6.2 结构设计要求 3  6.3 计量箱的电气性能要求 8  7 试验 10  7.1 一般检查 10  7.2 性能测试 11  8 检验规则 16  8.1 总则 16  8.2 全性能检验 16  8.3 抽样检验 16  9 标志、包装、贮存、运输 17  9.1 标志 17  9.2 包装 17  9.3 贮存 17  9.4 运输 17  附 录 A 20  附 录 B 21  附 录 C 22  I Q/GDW‐10‐J187‐2012  前 言 为配合江苏省《居住区供配电建设标准》（DGJ32/J11-2005）的实施，按照国家、江苏 省相关规范、标准、导则，结合我省真实的情况制定本《用电计量箱技术标准》。 制定本标准目的是指导、规范全省用电计量箱的制造、选用、安装及验收。 本标准共分十部分，主要内容有：1、范围；2、规范性引用文件；3、术语和定义；4、 计量箱分类；5、计量箱规格及型号；6、产品要求；7、产品试验；8、检验规则；9、包装、 存储、运输。 在执行本标准过程中，发现需修改和补充之处，请将有关联的资料和意见向江苏省电力公司 营销部或当地供电公司营销部反映，以便今后修订。 本标准编写格式和规则遵照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和 编写规则》的要求。 本标准起草单位：江苏省电力公司营销部、南京供电公司、江苏省电力公司电力科学研 究院 本标准编写得到了南京市民用建筑设计研究院有限责任公司、南京市建筑设计研究院有 限责任公司、苏州工业园区和顺电气股份有限公司、江苏中靖电气有限公司等单位的大力协 助。 本标准主要起草人：钱立军、黄奇峰、徐高升、范洁、蒋小波、潘雨晴、穆晓星 本标准由江苏省电力公司营销部提出并解释。 本标准由江苏省电力公司生产技术部归口管理。 本标准的版本及修改状态：A/1. II 用电计量箱技术标准 1 范围 本标准规定了用电计量箱的结构和制造要求、试验方法和选用、安装与验收要求等。 本标准适合于江苏省内标称电压为交流 230V、400V、频率 50Hz、进线A 的低压居民用户用电计量箱。低压非居民用户用电计量箱可参照执行。 2 规范性引用文件     下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。  GB 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB 1733 漆膜耐水性测定法 GB 1734 漆膜耐汽油性测定法 GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第1分:型式试验和部分型式试验成套设备 GB 7251.3 低压成套开关设备和控制设备 第 3 部分：对非专业技术人员可进入场地的低 压成套开关设备和控制设备-配电板的特别的条件 GB 7251.5 低压成套开关设备和控制设备 第 5 部分: 对公用电网动力配电成套设备 的特别的条件 GB 10963.1 电气附件 家用及类似场所用过电流保护断路器 第1 部分：用于交流的 断路器 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1 部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能测试方法 GB/T 4208 外壳防护等级（IP 代码） GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 18663.1 电子设备机械结构 公制系列和英制系列的试验 第 1 部分: 机柜、机架、 插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求 GB/T 20138 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码） GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求 GB/T 22636 门扇 尺寸、直角度和平面度检测的新方法 GB/T 25293 电工电子设备机柜 机械门锁 DGJ 32/J11 居住区供电设施建设标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 用电计量箱（以下简称计量箱） electricity measuring box 电力用户低压计量的专用箱，用于安装电能表、互感器、用电信息采集终端等计量设备 及相关附件。 3.2 单表位计量箱 single epitope measuring box 用于计量点分散设置的计量箱，只安装单只电能表和相关附件设备。 3.3 多表位计量箱 multiple epitope measuring box 用于计量点集中设置的计量箱，能安装多只电能表和相关附件设备。 3.4 互感器式计量箱 instrument transformer type measuring box 用于安装电能表和互感器等设备的计量箱。 3.5 进线室 line room 计量箱内安装进线开关、进线母排等设备的独立空间。 1 3.6 计量室 measuring room 计量箱安装电能表部件，包含安装公用计量电能表、电能信息低压采集器的独立空间。 3.7 出线室 outlet chamber 计量箱安装分路出线部件，包含出线断路器、接地排的独立空间。 3.8 互感器室 instrument transformer room 安装互感器的专用空间。 3.9 低压采集器 low-voltage acquisition unit 用于采集多个电能表电能信息, 并可与集中器交换数据的设备。 4 计量箱分类 4.1 依照所安装电能表数量和规格，分为单相单表位计量箱、三相单表位计量箱、多表位 单相电能表计量箱、多表位三相电能表计量箱及互感器式计量箱等五大类。 4.2 依照制造材料，分为金属计量箱和塑料计量箱。 4.3 依照安装环境，分为户内式和户外式计量箱。 4.4 依照安装方法，计量箱安装结构型式：悬挂式、嵌入式、落地式、电杆式。 5 计量箱规格及型号 5.1 规格 以所安装电能表规格划分： 5.1.1 单表位单相计量箱：电压：220V，额定最大电流（Imax）：20A、40A、60A、80A、 100A；出线A 时，应采用带分励脱扣的小型断路器。 5.1.2 单表位三相计量箱：电压：380V，额定最大电流（Imax）：20A、40A、60A、80A、 100A；出线A 时，应采用带分励脱扣的塑壳断路器。 5.1.3 多表位计量箱：电压：380V，额定最大电流（Imax）：20A、40A、60A、80A；出线A 时，应采用带分励脱扣的小型断路器。 5.1.4 单表位三相计量箱进线A 时，应采用互感器式计量箱，其出线开关应采 用带分励脱扣的塑壳断路器。 5.2 型号 5.2.1 单表位计量箱型号编制 5.2.2 多表位计量箱型号编制 2 注：型号中未标注安装方法（户内、户外、悬挂、嵌入及进出线方式），在订货时加以说明。 6 产品要求 6.1 使用条件 6.1.1 周围空气温度 （-25～+60）℃。 6.1.2 海拔 安装地点的海拔不超过 2000m。 6.1.3 大气条件: 6.1.3.1 户内的大气条件 空气清洁,在最高温度为＋40℃时,其相对湿度不允许超出 50%。在较低温度时,允许有较 大的相对湿度。例如:＋20℃时相对湿度为 90%。但应考虑到由于温度的变化,有一定的概率会偶然 地产生适度的凝露。 6.1.3.2 户外的大气条件 最高温度为＋25℃时,相对湿度短时可高达 100%。 6.1.4 污染等级 选取 GB7251.1 规定的用于污染等级为 3 级的环境。 6.2 结构设计的基本要求 6.2.1 材料要求 计量箱箱体制作材料及厚度要求按表 1 选用。对于箱体材料采取使用不锈钢制作的,应采用 非导磁不锈钢板，箱体外表面应有保护涂覆层，箱体内部构件应采用镀铝锌钢板制作。 箱体外壳表面颜色：色卡号 PANTONE:Cool Gray 1 U。 表 1 箱体材料 单表位表箱 材料 集中表箱及其他表箱 主要技术参数 材料厚度 名称 材料厚度(mm) (mm) 1. C≤0.08 Cr 18.0～20.0 Ni8.00～10.50 不锈钢 2. 屈服强度（N/mm2 ）≥205 1.2 1.5 304 3. 抗拉强度 ≥520 4. 延伸率（% ）≥40 3 5. 硬度 HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200 6. 密度 7.93 g·cm-3 7. 比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 8. 热导率 λ/W(m· ℃)-1 (在下列温度/ ℃) 20 100 500 12.1 16.3 21.4 9. 线/ ℃) (在下列温度间/ ℃) 20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1 10. 电阻率0.73 Ω·mm2·m-1 11. 熔点 1398～1420℃ 1. 拉伸强度：＞40Mpa ； 2. 弯曲强度：＞56Mpa； 3. 弯曲弹性模量：＞2100Mpa ； ABS PA 4. 悬臂梁有缺口冲击强度：9kJ/m2 ； 3 3.5～4 -765B 5. 密度：1.18-1.21 g/m3； 6. 热变形温度（1.82 Mpa）：不小于70℃； 7. 阻燃性（垂直燃烧）：＂V-O 。 1. 拉伸强度：≥60Mpa 2. 断裂伸长率：（60～80 ）% 聚碳酸 3. 悬臂梁无缺口冲击强度：≥50 kJ/m2 2.5 3 酯 （PC） 4. 热变形温度：（120～130）℃ 5. 浊度：≤1% 金属计量箱安装板采用厚度为 2mm的镀铝锌钢板 DC51D+AZ制作。 6.2.2 单表位计量箱结构要求 6.2.2.1 采用通用结构设计，即悬挂式、嵌入式、电杆式整体结构一致，通过配置相应附 件，实现不同环境与安装方法的安装。塑料计量箱按户外安装设计，适用悬挂式、电杆式安 装。金属计量箱适用悬挂式、嵌入式、电杆式安装，通过加装防雨帽实现户外安装。 6.2.2.2 单表位计量箱内部开关元件为品字形排列:电能表在中间上方，进线开关在电能表 左下方，进线cm 的进线通道，进线开关的出线端要并接采集器的电源 线；出线开关在电能表右下方；采集器在电能表左侧预留安装的地方和 TH35 安装轨，采集器 左侧加装 2只采集器电源端子并加装固定端子；在出线开关附近还装设有接地母排。 6.2.2.3 单表位单相计量箱进出线方式为下进下出。表前装设隔离开关，操作手柄不外露； 表后装设断路器，操作手柄外露。单表位三相计量箱表前表后均装设塑壳断路器；表前塑壳 断路器操作手柄不外露；表后塑壳断路器操作手柄外露。单表位计量箱出线开关带有可供用 户加锁的防护门。 6.2.2.4 单表位计量箱壳体与相邻电能表边沿距离≥40mm；单表位计量箱门（盖）与电能 表屏垂直表面间隙＞10mm。电能表与开关之间的净距≥60mm。箱体底面应设置直径 11mm 的 敲落孔，以便敷设 485通信线mm 的敲落孔，供进出线使用。表 箱进线孔附近设有固定电缆的抱箍。 4 6.2.2.5 单表位单相计量箱观察窗有效观察尺寸不小于 180（宽）×130（高）；单表位三 相计量箱观察窗有效观察尺寸不小于 200（宽）×180（高），观察窗应能够很好的满足清楚看到 采集器和电能表标牌的全部内容。观察窗上安装与观察窗尺寸相同的不透明保护门，以防阳 光直射电能表。 6.2.2.6 金属计量箱门及铰链采用内嵌式门结构，开启角大于 90°。金属计量箱门应采用 两道折边工艺。出线开关操作手柄采用门中门结构对开关进行防护，但门中门结构一定要采取 可靠的防雨措施，确保雨水不会流入开关及计量箱内。 6.2.2.7 金属计量箱防雨帽应采用装配式结构，同时应考虑防止雨水沿防雨帽边沿流入箱 内措施。户外安装时，由表箱制造厂负责装配好防雨帽出厂。金属结构件连接不应通过在钢 板上钻孔攻丝方式作为螺纹连接。 6.2.2.8 计量箱两侧面设有外凸式防水防异物插入的散热孔或百叶窗，对金属计量箱，离 百叶窗后 1.5～2cm，在箱内应装设防异物插入隔板及防虫爬入不锈钢网，隔板要比百叶窗 周边大出 3cm 以上，同时应保存百叶窗上下空气流动。计量箱防护等级不低于 IP34D。 6.2.2.9 金属计量箱外壳有采集终端通讯天线引出的结构装置，并安装在计量室门铰链侧。 金属计量箱外壳涂层涂敷表面应进行工艺处理，涂装前应清除杂质、酸洗、清洗，进行磷化 与钝化处理。 6.2.2.10 对塑料单表位计量箱宜采用盒盖式门板，计量箱两侧面设有防水防异物插入及防 虫爬入的散热孔。 6.2.2.11 电能表箱采用锁体具备铅封功能，锁眼有防雨护盖的 A705-16 铅封锁。表箱制造 厂还应满足有用户要安装不锈钢挂锁锁扣的要求。 6.2.2.12 单表位计量箱外形尺寸见表 2，本条款未说明的其它要求见附录结构示意图。 表 2 单表位计量箱外形尺寸 表箱外形尺寸 结构示意图号 表箱简要说明 宽×高×深(mm) 图 A.1 金属单表位单相计量箱 260×430×120 图A.2 金属单表位三相计量箱 380×680×150 图 A.3 塑料单表位单相计量箱 260×430×120 图A.4 塑料单表位三相计量箱 380×680×150 图 A.5 电杆安装金属单表位计量箱示意图   6.2.3 金属多表位计量箱结构要求 6.2.3.1 金属多表位计量箱原则上采用模块化结构设计，即进线室、计量室、出线室为通 用模块，通过组合实施不同规格集中计量箱。安装方式有悬挂式、嵌入式、落地式，安装于 户外采用悬挂式、落地式，并加装防雨帽。 6.2.3.2 金属多表位计量箱分 6、9、12、15、18 表位五种规格。 6.2.3.3 通常，进线室在计量室左边，出线室在计量室下方，对于用户有其他排列形式需 求的，由用户与表箱制造厂协商解决。 6.2.3.4 对于户内安装的金属多表位计量箱可以满足上下进线，同时也可以满足上出线、 下出线要求；对于户外安装金属多表位计量箱满足下进线、下出线要求；嵌入式金属多表位 计量箱与同类型金属多表位计量箱尺寸相同，边框部件比箱体长宽尺寸每边超出 2～3cm。 5 6.2.3.5 进线室由进线总开关、采集装置组成，内装开关操作手柄均不外露；进线cm 的电缆进线通道。计量室内安装电能表（含公用计量电能表）。出线室装设 出线断路器，其操作手柄外露，并带有防护门。 6.2.3.6 电能表相邻边沿水平间隔≥30mm，垂直间隔≥100mm；计量箱壳体与相邻电能表边 沿距离≥60mm；多表位计量箱门与电能表标牌垂直表面间隙≥10mm。箱体上下面应设置直径 为 80 或 100mm 的敲落孔，供进线使用；同时还应设置不小于表位数直径为 38mm 的出线孔； 箱体底面应设置直径 11mm 的敲落孔，以便敷设 485 通信线。表箱进线孔附近设有固定电缆 的抱箍。 6.2.3.7 金属多表位计量箱应有相应紧凑的拼装结构措施。金属多表位计量箱进线室、表 计室、出线室模块之间采用拉铆螺母和螺钉进行连接，对于需要走线处开长腰园走线孔，长 腰园走线孔用橡胶密封胶条进行密封，拼装后的箱体平面高低差不超过±1mm。金属多表位 计量箱防雨帽应采用整体式装配结构。 6.2.3.8 线槽采用分隔式线槽，分别敷设电源导线、通信线、控制线，其空间与所敷设导 线数量相匹配。线槽防护盖应有可靠的固定措施。线槽不应变形弯曲，断面整齐。 6.2.3.9 多表位计量箱应有与电能表安装位置对应的透明观察窗、户号标记槽；观察窗大 小应能满足对电能表、采集设备铭牌查看。多表位计量箱应在表箱的表前分开关、挂表处、 出线开关上粘贴号码，以用作表示三者之间一一对应的逻辑关系，另附户号（房号）标识随 计量箱出厂。 6.2.3.10 多表位计量箱采用锁体具备铅封功能，锁眼有防雨护盖的 A705-3 铅封锁。对长 度超出 1m 的门，两端还应加装 704-3 螺钉锁。表箱制造厂还应满足有用户要安设不锈钢 挂锁锁扣的要求。 6.2.3.11 对于户外落地式金属多表位计量箱采用整体制作方式。户外落地式金属多表位计 量箱进线室设在箱体左侧面，并留出进线电缆通道。计量室、出线室为双面布置，采用前后 门双面开启；出线室装设出线断路器，其操作手柄外露，并带有加锁防护门。户外落地式金 属多表位计量箱采用底座安装方式安装，底座由 40×60 槽钢制作，表面作热镀锌处理。制 造厂供货时应配套供应底座及供紧固底座用的螺钉、平垫、弹簧垫和螺母。 6.2.3.12 金属多表位计量箱其他要求与 6.2.2 条款中6.2.2.6～6.2.2.9 要求相同。 6.2.3.13 金属多表位计量箱外观尺寸见表 3，本条款未说明的其它要求见附录结构示意图。 表 3 金属多表位计量箱外观尺寸 结构示 表箱外观尺寸 表箱简要说明 意图号 宽×高×深(mm) 图 A.6 单相 12 表位金属计量箱 1200×1200×180 图 A.7 单相 15 表位金属计量箱 1350×1200×180 图 A.8 三相2 表位单相 9 表位金属计量箱 1350×1200×180 图 A.9 三相2 表位单相 12 表位金属计量箱 1500×1200×180 图 A.10 三相4 表位单相 6 表位金属计量箱 1350×1200×180 图 A.11 三相4 表位单相 9 表位金属计量箱 1500×1200×180 图 A.12 三相6 表位单相 3 表位金属计量箱 1500×1200×180 图 A.13 单相 18 表位金属计量箱 1500×1200×180 图 A.14 单相6 表位金属计量箱 800×1200×180 图 A.15 单相9 表位金属计量箱 950×1200×180 图 A.16 三相2 表位金属计量箱 800×1200×180 图 A.17 三相4 表位金属计量箱 950×1200×180 6 图 A.18 三相 1 表位单相 2 表位金属计量箱 800×1200×180 图 A.19 三相2 表位单相 3 表位金属计量箱 950×1200×180 图 A.20 金属多表位单相 12～18 表位落地式计量箱 750×1500×400 图 A.21 金属多表位三相 8～12 表位落地式计量箱 750×1600×400 图 A.22 光纤接入箱与多表位计量箱安装示意图   6.2.4 塑料多表位计量箱结构要求 6.2.4.1 塑料多表位计量箱采用模块化结构设计，即进线室通用；计量室、出线 两种通用模块，通过组合实施不相同规格集中计量箱，适用于户内悬挂安装。 6.2.4.2 塑料多表位计量箱分 6、9、12、15、18 表位五种规格。 6.2.4.3 通常，进线室在计量室左边，出线室在计量室上方，对于用户有其他排列形式需 求的，由用户与表箱制造厂协商解决。 6.2.4.4 塑料多表位计量箱可满足上下进线，同时也可以满足上出线 塑料多表位计量箱门及铰链采用内嵌式门结构，开启角大于 90°。 6.2.4.6 塑料多表位计量其他要求与 6.2.3条款中 6.2.3.2～6.3.2.4以及 6.2.3.6～ 6.2.3.8 要求相同。 6.2.4.7 塑料多表位计量箱只适用于户内明装安装，其防护等级为 IP30。 6.2.4.8 塑料多表位计量箱外形尺寸见表 4，本条款未说明的其它要求见附录结构示意图。 表 4 塑料多表位计量箱外形尺寸 结构示 表箱外形尺寸 表箱简要说明 意图号 宽×高×深(mm) 图 A.23 单相6 表位塑料计量箱 800×1200×180 图 A.24 单相9 表位塑料计量箱 950×1200×180 图 A.25 三相2 表位塑料计量箱 800×1200×180 图 A.26 三相4 表位塑料计量箱 950×1200×180 图 A.27 三相 1 表位单相 2 表位塑料计量箱 800×1200×180 图 A.28 三相2 表位单相 3 表位塑料计量箱 950×1200×180 图 A.29 单相 12 表位塑料计量箱 1250×1200×180 图 A.30 单相 15 表位塑料计量箱 1400×1200×180 图 A.31 单相 18 表位塑料计量箱 1550×1200×180 图 A.32 三相2 表位单相 9 表位塑料计量箱 1400×1200×180 图 A.33 三相2 表位单相 12 表位塑料计量箱 1550×1200×180 图 A.34 三相4 表位单相 6 表位塑料计量箱 1550×1200×180 图 A.35 三相 4 表位单相 9 表位塑料计量箱 1550×1200×180 图 A.36 三相 6 表位单相 3 表位塑料计量箱 1550×1200×180   6.2.5 互感器式计量箱结构要求 互感器式计量箱结构要求如下： 7 6.2.5.1 互感器式计量箱宜采用整体结构设计。箱内应具有相对独立的进线室、互感器室、 计量室、出线室。 a) 进线室满足总开关安装要求，进线开关不外露；进线cm 的电缆通道；  b) 互感器室应满足三只电流互感器安装要求，箱门可设相应互感器观察窗；  c) 计量室应满足 1 只三相电能表、试验接线盒、载波采集器、采集器电源接线端子和 固定端子的安装要求；应有与电能表安装位置对应的透明观察窗、户号标记槽；观 察窗大小应能满足对电能表、采集设备铭牌查看；  d) 出线室满足出线开关、零地母排安装要求，出线开关手柄外露，但有客户加锁装置。  e) 互感器式计量箱除互感器及电能表外，由表箱制造厂安装其他全部电气元器件及导 线 采用通用结构设计，即悬挂式、嵌入式、电杆式整体结构一致，通过配置相应附 件，实现不同环境与安装方法的安装。 6.2.5.3 电杆式、落地式互感器计量箱宜采用前后门结构形式，互感器室位于箱体后部； 悬挂式、嵌入式所有电气部件安装在同一面，采用单门结构。 a) 对于落地式以及前后开门的互感器式计量箱可考虑背后进线。 b) 落地式双面开启互感器式计量箱采用底座安装方式安装，底座由 40×60 槽钢制作， 表面作热镀锌处理。制造厂供货时应配套供应底座及供紧固底座用的螺钉、平垫、 弹簧垫和螺母。 6.2.5.4 计量箱内电能表安装尺寸、间隔满足电能表安装、线路布线等需求：电能表相邻 边沿水平间隔≥30mm，垂直间隔≥90mm；金属壳体与相邻电能表边沿距离≥60mm；计量箱门 与电能表屏垂直表面间隙≥10mm。 6.2.5.5 互感器式计量箱其他要求与 6.2.2条款中 6.2.2.6～6.2.2.9要求相同。 6.2.5.6 互感器式计量箱外形尺寸见表 5，本条款未说明的其它要求见附录结构示意图。 表 5 互感器式计量箱外形尺寸 结构示 表箱外形尺寸 表箱简要说明 意图号 宽×高×深(mm) 图 A.37 互感器式计量箱 700 ×900×200 图 A.38 电杆安装式双面开门互感器式计量箱 600 ×800×400 图 A.39 落地式双面开启互感器式计量箱 600 ×1000×400 图 A.40 悬挂式不带互感器的 2 表位 5A 三相计量箱 600 ×700×200   6.3 计量箱的电气性能要求 计量箱的电气保护主要考虑计量箱内部保护以及减少故障发生时对其他用户的影响，也 要考虑故障处理、轮换、增容等日常维护工作检修人员的方便和安全。箱内电气规格应按相 应负荷电流选用。 6.3.1 电气保护 6.3.1.1 对于单表位单相计量箱，表前应安装隔离开关，表后安装小型断路器;对于单表位 三相计量箱,表前表后均安装塑壳断路器。 6.3.1.2 对于多表位计量箱装设塑壳断路器作为进线总开关，表后为小型断路器。 6.3.1.3 单相应采用两极断路器，分断电流不小于 6kA。多表位计量箱三相采用三极断路 器，80A 及以下宜采用小型断路器，分断电流不小于 6kA；塑壳断路器采用三极塑壳断路器， 8 分断能力不小于 25kA。小型断路器应符合 GB 10963.1 标准要求，隔离开关应符合 GB/T 14048.3 标准要求，塑壳断路器应符合 GB/T 14048.2 标准要求。 6.3.2 采集装置的设置 6.3.2.1 对于单体表箱：由于表计数量少、接线距离短通讯线使用采集器厂家原配安装导 线，表箱厂家需安装好采集器电源端子和固定端子并接好端子上部单元导线 对于多表位计量表箱：由于现场运行环境复杂要求每只表箱安装一套 485 总线盒， 总线盒根据使用环境不同分为有源型和无源型，根据接口数量不同分为 9 端口和18 端口规 格分别用于 9 表及以下和 18 表及以下的计量箱中。使用通讯电缆布置采用屏蔽双绞电缆， 接插口采用屏蔽 RJ11 接口（插座和水晶头都需要屏蔽罩，多表位计量箱中原则上并排表通 讯连接采用菊花链路方式并接入 485 总线盒中的一个端口 （便于不同单元合用集抄终端）。 6.3.2.3 多表位计量箱进线室中放置采集终端或者采集器。放置采集终端时需加装采集终 端电源开关；放置采集器时需按照单体表箱使用办法加装电源接线端子和固定端子。采集终 端和采集器电源取自进线 互感器式计量箱采用单表配置，表计右侧加装采集器。采集器布线规则按照单体 表箱使用办法加装电源接线端子和固定端子。采集终端和采集器电源取自进线开关下方 U 相和零排。 6.3.3 光缆接入箱的设置 6.3.3.1 对需要光纤接入的用户，多表位计量箱可以选装光缆接入箱。表箱为金属，应 选用金属光缆接入箱；表箱为塑料，应选用塑料光缆接入箱。光缆接入箱中可安装 ONU设备， 光纤熔接盒并预留光缆盘绕位置。光纤接入箱通常安装在多表位计量箱进线室左侧，具体参 见附录结构示意图 A22。 6.3.3.2 光缆接入箱的光缆由下部进线，盘绕后在光缆熔接盒中与尾纤熔接。然后通过跳 线与ONU设备连接，ONU设备通过RJ45网络线与采集终端连接从而实现电力光纤到户组网。 光缆接入箱中光缆无特殊要求使用 4 芯单模光缆，熔接盒使用 8 口，法兰盘使用优质陶瓷芯 的，ONU 设备使用 4 口。 6.3.4 箱内导线 应采用 BV 或 RV 分色铜线，分户导线 导线规格 额定电流 （A ） 导线） 额定电流（ A ） 导线 、225 50 ×2 80～100 25 250 70 ×2 125 35 二次导线 通讯电缆与控制回路导线 屏蔽双绞线 导线绝缘电压应不低于计量箱额定绝缘电压；导线截面积满足额定电流及温升要 求；保护导线还应满足导通电阻要求。 6.3.4.3 箱内绝缘铜导线；互感器式计量箱二次电流线 分色绝缘铜导线 分色绝缘铜导线，并套有打印的号码管；金属材 料箱门与主接地点保护连接线 的铜编织线 箱内布线规则 a) 开关位置的指示和操作方向应上为“合”，下为“分”。  b) 三相输入电源导线与端子按相序左（上）中（中）右（下）排列；   c) 箱内导线颜色：U 相（线）黄色、V 相（线）绿色、W 相（线）红色、N 线 蓝色、PE 线黄绿双色。  d) 通讯线采用屏蔽导线，与强电分开敷设，通讯接线需采用单点接地方式。  e) 分路布线与电能表接线顺序相一致，进、出线电能表导线应考虑相线、零线 同一途径敷设，以减少导线电流产生磁场；箱内走线横平竖直，走线槽盖板 应有防脱落措施。  f) 计量箱内应单独设置相应母线排、零线排、PE 保护排。箱体进线处应设有主 接地螺栓。  g) 母排及出线端子座绝缘材料应有足够的绝缘性能和机械强度，母排设有总进 线连接螺栓；电气性能满足母线额定电流及温升要求。  h) 多表位计量箱母排应能联接 25 mm2 导线。  i) 具有不同电位的组装端子应保证其爬电距离、电气间隙要求。  j) 金属多表位计量箱进线总开关、互感器式计量箱进线开关进线端必须由表箱 制造厂安装连接铜排以方便电缆施工接入。  k) 电源总进线用大写的英文字母 U、V 、W，中性线的接线端子标明字母 N，保 护线的接线端子标明字母 PE，出线应有相应的编号标志。  6.3.4.5 导线的连接 a) 采取相应防护措施，确保无带电部位，如采用透明防护盖措施等。  b) 电能表进出线mm 的管型预绝缘端头压接处理；25 mm2 导 线采用搪锡处理。计量箱应采用带有预留接表线刻度的绝缘挂表架；箱内接 表导线预留高度至刻度；预留接表导线以挂表架中心线为基准对称分布。对 于安装在金属计量箱的绝缘挂表架，还应设置有绝缘板，确保在意外状态下 带电导线不会发生对地短路现象。  c) 本规范涉及到的计量箱内 TH35 型安装导轨，均采用铝型材拉伸制作，以减少 导线电流产生磁场对电能表的影响。  d) 接线端子、固定导体的螺钉、外部的或内部的导体，不应与接线端子盖接触； 导线紧固点无线 试验 计量箱必须通过国家强制性产品认证。本标准规定的试验项目与强制认证试验相同时， 以强制认证试验为准，其它试验按本标准执行。 试验方法、设备，应尽量是现行标准中规范的试验方法、设备。 除特殊规定外，试验、测量应在正常环境条件下进行。 被试样品状态与相应试验要求一致。 7.1 一般检查 对计量箱结构与外观进行检查： 10 7.1.1 外观及涂层平整应无脱层、气泡、流痕、划痕或凹凸不平等缺陷； 7.1.2 标识、警示语、铭牌、电气图，应清晰、牢固、内容正确完整； 7.1.3 计量箱活动件、连接件，功能正常无缺陷； 7.1.4 检查计量箱内电缆、电气线路、通讯线路、电气标识： a) 电气装置排列及布线整齐、牢固、美观；  b) 机械、电气连接牢靠，接触良好；  c) 导线规格、颜色符合要求；两个接线端之间的连接导线无中间接头；  d) 检查接线正确性，不应有差错；电气标识应齐全、清晰、正确；  e) 接线端头规范，端头进行搪锡或压接处理，连接后无多余导体部分；  f) 电源线、信号线、光缆应有独立的进线孔，避免相互干扰；  7.1.5 检查电能表、互感器、天线等安装定位措施，应有效； 7.1.6 检查计量箱包装内资料、附件，应完整。 7.2 性能试验 7.2.1 绝缘材料性能试验 热稳定性试验 对计量箱非金属材料外壳及计量箱内所有绝缘材料部件进行该项试验。 试验依据 GB/T 20641 中9.8.1 的规定进行。 试验结果：被试品应没有粘连、变形及破裂和损坏等现象。 耐热性试验 非金属材料计量箱外壳、安装板、连接件进行该试验。 试验依据 GB/T 20641 中9.8.2 的规定进行。 试验结果：耐热试验后，测量球的压痕直径不得超过 2mm。 耐受非正常发热和火焰危险的能力试验 对非金属材料外壳及计量箱内所有绝缘材料部件进行该项试验。试验依据 GB/T 20641 中 9.8.3 的规定进行。 绝缘材料外壳采用切割方法提取最薄处样品，其它部件采用整体样品。 灼热丝顶端的温度如下: ——用于载流部件的绝缘支撑与防护件: (960 士 15)  ℃;  ——绝缘材料箱壳及箱内所有其他绝缘材料的部件: (650 士 15)℃.  试验结果:在使用灼热丝期间和之后使用 30s 之内，应观察试样以及试样下面的铺底层， 并记录试样起燃的时间和火焰熄灭的时间。如果: ——没有明显的火焰和持续不断的亮光或样机的火焰或亮光在灼热丝移开 30s 之内熄 灭;  ——铺于底层的绢纸不起燃，松木板无烧焦现象则认为能够耐受灼热丝试验。  耐老化试验 户外安装的非金属材料计量箱及涂敷化学材料的金属计量箱外壳应进行该试验。 试验依据 GB/T 20641 中9.11 的规定。可进行样品试验。  试验结果：非金属材料抗弯度和摆锤冲击强度减少不大于 30%；金属壳体防护层至少保 留 50%；样品无破裂和损坏；金属材料计量箱漆膜附着力、抗冲击力性能不应有变化。 耐电痕化指数测定试验 非金属材料计量箱外壳应进行该试验，以测试绝缘材料外壳在电场作用下表面暴露于含 杂质的水时的相对耐电痕化性能。 11 试验方法依据 GB/T 4207。 试验结果：耐电痕化指数≧400V。 塑料冲击性能测定试验 非金属材料（塑料）计量箱外壳应进行该试验，以测试塑料计量箱外壳材料的脆性和韧 性。 试验方法依据 GB/T 1043.1 进行。  试验结果：塑料简支梁无缺口冲击强度≧45kJ/m2 。  塑料拉伸性能测定试验 非金属材料（塑料）计量箱外壳应进行该试验，以测试塑料计量箱外壳材料的拉伸性能。 试验方法依据 GB/T 1040.2、GB/T 1447 进行。  试验结果：拉伸强度≧40MPa 。  塑料弯曲性能测定试验 非金属材料（塑料）计量箱外壳应进行该试验，以测试塑料计量箱外壳材料的弯曲性能。 试验方法依据 GB/T 9341 进行。  试验结果：弯曲强度≧56MPa 。  7.2.2 机械性能试验 静载能力试验 计量箱内电气安装板为承载体，应进行该试验。 试验参照 GB/T 20641 中 9.3 的规定进行。在 70 ℃温度下，安装板各安装点施加 1.25 倍额定负载，持续 1h。试验后，试验负载仍保留在原位置，观察被试件，不应有任何削弱 其特性及影响箱体结构的挠度。 外壳刚度试验 计量箱应做刚度试验，其目的衡量使用或运输中计量箱受力耐久性。 试验参照 GB/T 18663.1中 5.2.2 的规定进行。性能等级按照 SL5。 试验结果：不应有形状、配合或功能部件、影响安装的变形。 耐静力试验 挂式、嵌入式计量箱应进行该试验，以验证相应机械强度。 试验依据 GB 7251.5中 8.2.101、8.2.101.1.1 的规定进行。 试验结果：试验结束后检查被试品，如果防护等级未发生变化，箱体及附件功能正常， 试验期间电气间隙仍能保持，金属计量箱没有因为永久的或暂时的变形而引起带电部件与外 壳的接触，则认为通过了试验。 耐扭力试验 户外式计量箱应进行该试验，以验证相应机械强度。 试验依据 GB 7251.5中 8.2.101、8.2.101.1.3 的规定进行。 试验结果：试验结束后检查被试品，如果防护等级未发生变化，门仍能正常操作，则认 为通过了试验。 耐冲击负载试验 户外落地式计量箱应进行该试验，以验证相应机械结构强度。 试验依据 GB 7251.5中 8.2.101、8.2.101.1.2 的规定进行。 试验结果：试验结束后检查被试品，如果防护等级未发生变化，门、锁仍能正常操作， 试验期间电气间隙仍能保持，金属计量箱没有因为永久的或暂时的变形而引起带电部件与外 12 壳的接触，非金属外壳计量箱仅有小的裂痕、表面的裂纹或外皮剥落，则认为通过了试验。 动态负载试验 所有计量箱应进行该试验，其目的衡量计量箱中电气设备安装牢固程度、安装附件功能 性、运输试验要求。 试验对电能表、门完全安装及门锁封闭状态下计量箱进行。 试验参照 GB/T 18663.1中 5.3.1 的规定进行。性能等级按照 AL4。 试验结果：部件不允许有影响形状、配合或功能的变形或损坏及安装部件脱落、松动； 保护短路连续性及性能指标仍能保持。 外部机械撞击（IK 代码防护等级验证）试验 计量箱所有安装部件安装到位状态下进行该试验，试验撞击能量与 IK代码对应。 试验依据 GB/T 20138 及 GB/T 20641中 9.6 的规定内容按照 GB/T 2423.55中试验方法 进行。 试验结果：壳体 IP 代码和介电强度不变；箱内安装部件无松动、脱落；门及铰链无破 裂、损坏，且能正常开闭；电气间隙无变化；保护短路连续性及性能指标仍能保持。 角状物机械撞击耐受能力试验 户外及开放式户内场所安装计量箱应进行该试验，以验证外壳机械强度。 试验依据 GB 7251.5中 8.2.101、8.2.101.1.5 的规定进行。 试验结果：计量箱表面状况满足 8.2.101.1.5 试验要求，则认为通过了试验。 门性能试验 门垂直载荷试验 计量箱门应能承受 4 倍于它本身的质量的载荷试验。 试验时，载荷应垂直向下加在门的垂直中心线上。 试验后，对门进行 50 次开启试验。 试验中及试验后，门及铰链功能正常，门在开闭过程中无损坏涂覆层现象。 门水平载荷试验 试验在计量箱门完全打开状态下进行。 试验依据 GB 7251.5-2008 中 8.2.101.3 的规定进行。 试验结果：门、铰链无损坏及变形；门开闭功能正常；防护等级不变。 门限位试验 上下开启的铰链式门应进行该试验。计量箱门打开并在限位状态下进行。 试验时 ——沿门开启方向在门外边缘并垂直于门表面施加(如用拉力计)拉力 F，并保持至少 10s；  ——沿门关闭的方向，在门外边缘并垂直于门表面施加拉力 F，并保持至少 l0s。  作用力 F=172 ×W ×H, N。 W--门的宽度,m ;H--门的高度,m 。 试验结果：限位装置未发生变形，未影响门开启功能，则认为通过了该试验。如有多个 限位位置，测试应对每个限位进行试验。 门锁性能试验及门锁、开关操作试验 门锁性能试验参照 GB/T 25293 要求进行。 对门锁、开关操作 50 次，其功能维持正常。 绝缘材料中金属嵌件轴向负荷耐受能力试验 13 非金属材料计量箱外壳内及绝缘材料部件内的螺纹连接的金属嵌件应进行该试验。 试验应在装有每种类型和尺寸的金属嵌件的代表性计量箱样机上进行。如果特定规格的 嵌件周围材料成型的厚度不同时，则应重复本试验。 试验依据 GB 7251.5，8.2.101.4 的规定进行。 试验结果：如果金属螺纹嵌人体没有松动、损坏 ，并仍在其最初的位置上;而且嵌人孔 的周围材料也没出现裂纹，则认为通过了试验。 附件紧固的机械强度试验 计量箱中所有螺纹紧固连接应进行该试验。 试验依据 GB/T 7251.3，8.2.15 的规定进行。 试验过程中，螺钉连接不应出现松动和损坏，也不应发生类似螺钉破碎或裂变，螺纹、 垫圈等或外壳和盖板的损坏。 计量箱外壳封闭防护等级（IP 代码）验证 计量箱在闭锁及铅封状态下进行该试验。 试验依据 GB/T 4208 相应内容及 GB/T 20641，9.7 的规定进行。 试验应能满足相应代码要求。 7.2.3 理化性能试验 计量箱标志试验 对计量箱非压、铸的标志进行该试验。 试验依据 GB/T 20641中9.2 的规定进行。 试验后，标志仍能被辨认。 计量箱外壳表面涂层性能试验 附着力试验 按 GB/T 9286 的试验要求进行，试验结果应满足 GB/T 9286表1 中等级I 的要求。 漆膜耐溶性测定试验 试验依据 GB 1733、GB 1734。采用计量箱样品进行该试验。 试验结果：目测表面不应出现失光、明显掉色和出现被擦拭的迹象。 漆膜耐冲击性测定试验 试验依据 GB 1732。试验结果：应无放射状裂纹、缺口等缺陷。 漆膜抗老化试验 同 7.2.1.4试验。计量箱漆膜附着力、抗冲击力性能不应有变化。 计量箱金属材料耐腐蚀试验 金属材料计量箱体、所有计量箱外露金属安装件、五金连接件等金属器件应进行该试验。 试验依据 GB 7251.3 中 8.2.11 或 GB/T 20641 中 9.12 的规定进行，以验证防护层是否 耐腐蚀。 试验结果：外观检查应无肉眼可见锈痕、破裂或其他损坏现象。然而防护层表面的蚀斑 是允许的。 7.2.4 电气试验 电气间隙、爬电距离和隔离距离验证 计量箱在机械性能试验后都应测量电气间隙、爬电距离和隔离距离，判断是否符合要求。 14 测量方法见 GB 7251.1 的附录 F。 试验结果：满足产品标准相应要求。 保护电路有效性验证 应验证金属计量箱箱门、把手、铅封装置、锁具与保护电路之间的有效连接性，并应符 合产品标准中规定。 试验方法及要求依据 GB 7251.1中 8.2.4.1 的规定进行。 在进行完相关机械试验及短路试验后后，也应验证保护电路有效性，测得的电阻值应不 大于规定值。 绝缘电阻验证 试验按 GB 7251.1中 8.3.4 的规定进行。在计量箱内相间、相线与外壳间、电气电路与 通讯线路间、相线与地线间进行测量。 试验结果应符合产品标准中规定。 介电性能试验 非金属材料计量箱外壳 试验依据 GB/T 20641 中 9.9.3 的规定。应进行整体试验，试验电压选取 1.5×2500V。 计量箱外壳中安装了金属锁具、铅封螺钉、金属铰链等都属于带金属部件外壳。 试验结果：满足 GB/T 20641 中9.9.4的要求。 计量箱内电气绝缘部件及隔离电路 试验按 GB 7251.1中 8.3.2 的规定进行。在计量箱内相间、相线与外壳间、电气电路与 通讯线路间、相线与地线间进行。试验电压选取 2500V。 试验结果应符合相应电气安全规定。 短路耐受强度试验 短路耐受强度试验按 GB 7251.1中 8.2.3 和8.2.4.2 的规定进行。 计量箱应按本标准表 2规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流进行试验，以验证 计量箱承受短路时的机械和热应力的冲击能力。短路耐受强度验证的部分包括导电通路及部 件。 试验结果: a) 计量箱内部结构无明显变形；  b) 导电部件允许有微小变形，但不得小于规定的电气间隙和爬电距离；  c) 电源接线绝缘支撑件、隔板无任何明显的损伤；  d) 电气连接部位的紧固件无松动；  e) 保护电路的连续性不应破坏，测得的阻值不大于规定值；  f) 断路器予以分断；  g) 试验过程中电气连接始终处于连接位置，试验后断路器、隔离开关应能进行正常操 作；  h) 导线的绝缘无变化及所有绝缘材料制成的部件无任何明显的损伤痕迹；  i) 导体的连接部件不应松动，而且导体不应从端子上脱落。  符合上述各项要求时，认为试验合格。  温升极限验证 所有计量箱应进行该试验。 温升试验按 GB 7251.1 中的 8.2.1 的规定进行。 试验结果：试验部件及温升极限满足表 6 要求。 15 表 7 温升极限值 计量箱的部件 温升，K 断路器、隔离开关、熔断器 根据产品说明书 进、出线 母排、导线，连接到母排上的可移式部件和抽出式部件插接式 50 触点 操作手柄、把手 15 金属 25 非金属 可接近的外壳和覆板 30 金属表面 40 非金属表面   7.2.5 耐潮湿性验证试验 试验按照 GB 7251.3 中的8.2.14 的规定进行，试验结果满足介电性能要求。 7.2.6 外观尺寸及工艺验证 计量箱门、框体尺寸、直角度和平面度检测参照 GB/T 22636。检测结果满足产品标准 相应要求。 8 检验规则 8.1 总则 计量箱检验分为全性能检验、抽样检验。 全性能检验是用若干样品进行一系列完整的检验，其目的在于确定计量箱性能与本标准 要求的符合性、生产者是否有能力生产符合本标准要求的产品。全性能试验一般在产品招标 前进行，产品到货前可根据需要开展全性能检验。 抽样检验是以逐批检查为基础，从供货产品中抽取样品进行的全部或部分性能检验。 8.2 全性能检验 8.2.1 检验方式 招标前全性能检验一般由制造单位送样，样品数量为 3 只；产品到货前全性能检验一般 由接收单位随机抽样，样品数量为 3 只。 检验项目见表 7 。  8.2.2 合格判定 表 7 中 1、2、16、27、28、29、33、35 检验项目出现一项不合格即判断产品不合格。 其它项目出现不合格，由厂商进行整改，重复该项试验，再次出现检验不合格项即判定产品 不合格。 8.3 抽样检验 8.3.1 检验方式 由使用单位随机抽样，按表位数量 1‰抽取样品数量，抽取数量不得小于 3 台。试验项 目按表 7 进行。 8.3.2 合格判定 表 7 中 1、2、16、25、27、28、35 检验项目出现 1 只样品有一项不合格即判定产品不 合格。 16 9 标志、包装、贮存、运输 9.1 标志 9.1.1 外壳标识：计量箱门（盖）印刷相应安全警示语、标志、服务提示语、用电服务电 话、计量箱编码等（由用户与制造商协定）。警示语如红色“有电危险 严禁拆封”标志； 服务电线 产品铭牌：计量箱外壳应有永久固定、防脱落的产品铭牌，其材料应耐腐蚀。铭文 在计量箱寿命周期内保持清晰、完整。 铭牌信息内容：产品名称及型号；额定工作电压、额定电流；制造厂名；出厂编号；产 品标准号、3C 认证标志；资产条形码（可选）。 9.2 包装 9.2.1 总则 包装分产品包装（内包装）和运输包装（外包装）。  产品按现场组装、安装要求，对各安装单元独立包装。  包装应满足 GB/T 13384 相应要求。  9.2.2 产品包装 产品包装采用环保材料，包装箱内应有：  a) 箱门钥匙； b) 表户标签； c) 产品及安装说明书、电气原理图和安装接线图； d) 装箱清单； e) 产品合格证、出厂检验报告。 9.2.3 运输包装 产品运输包装应能满足陆运、水运、空运要求。  9.3 贮存 包装完好的产品应存放于室内仓库中，仓库内应有良好的保温、通风、降湿措施。仓库 内环境条件为： a) 贮存-10℃～40℃、湿度80％中。 b) 仓库内应无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘，无强烈冲击、振动。 9.4 运输 运输装卸按包装箱的标志及运输部门要求进行操作。  在运输和保管过程中产品不得受潮，避免挤压和碰撞。  表 8 试验项目表 序 全性能 抽样验 备 性能试验 试验方法与要求 索 引 号 检验 收检验 注 1. 一般检查 目测 7.1 ● ● 2. 接线. 静载能力试验 GB/T 20641-2006 ，9.2 7.2.2.1 ● ○ 4. 耐静力试验 GB 7251.5-2008 ，8.2.101 7.2.2.3 ● ○ 5. 刚度试验 GB/T 18663.1-2008 ，5.2.2 7.2.2.2 ○ ○ 6. 耐扭力试验 GB7251.5-2008 ， 7.2.2.4 ● ○ 17 序 全性能 抽样验 备 性能试验 试验方法与要求 索 引 号 检验 收检验 注 8.2.101、8.2.101.1.3 7. 动态负载试验 GB/T 18663.1-2008 ，5.3.1 7.2.2.6 ● ○ GB 7251.5-2008， 8. 耐冲击负载试验 7.2.2.5 ● ○ 8.2.101、8.2.101.1.2 GB/T 20138-2006 外部机械撞击防护等级(IK 代 9. GB/T 2423.55 7.2.2.7 ● ○ 码)验证试验 GB/T 20641-2006, 9.6 GB 7251.5-2008， 10. 角状物撞击试验 7.2.2.8 ● ○ 8.2.101、8.2.101.1.5 11. 门性能试验 7.2.2.9 ● ○ 12. 门锁机械试验 GB 25293 7.2.2.10 ● ○ 13. 绝缘材料金属嵌件轴向力试验 GB7251.5-2008 ，8.2.101.4 7.2.2.11 ● ○ 14. 附件紧固性试验 GB 7251.3-2006 ，8.2.15 7.2.2.12 ● ○ 15. 门及开关操作试验 7.2.2.10 ● ○ GB 4208-2008 16. 防护等级(IP 代码)验证试验 7.2.2.13 ● ● GB/T 20641-2006，9.7 17. 热稳定性验证试验 GB/T 20641-2006 ，9.8.1 7.2.1.1 ● ○ 18. 耐热性验证试验 GB/T 20641-2006 ，9.8.2 7.2.1.2 ● ○ 耐受非正常发热和火焰危险的 19. GB/T 20641-2006，9.8.3 7.2.1.3 ● ○ 能力试验 20. 耐老化验证试验 GB/T 20641-2006 ，9.11 7.2.1.4 ● ○ 21. 耐电痕化指数测定试验 GB/T 4207 7.2.1.5 ● ○ 22. 塑料冲击性能测定试验 GB/T 1043.1 7.2.1.6 ● ○ 23. 塑料拉伸性能测定试验 GB/T 1040.2 7.2.1.7 ● ○ 24. 塑料弯曲性能测定试验 GB/T 9341 7.2.1.8 ● 25. 绝缘电阻测量 GB 7251.1-2005 ，8.3.4 7.2.4.3 ● ● GB/T 20641-2006， 9.9.3 26. 介电强度验证试验 7.2.4.4 ● ○ GB 7251.1-2005，8.3.2 27. 电气间隙爬电距离测量 GB 7251.1-2005 7.2.4.1 ● ● 28. 保护电路连续性测量 GB 7251.1-2005 ，8.2.4.1. 7.2.4.2 ● ● GB 7251.1-2005， 29. 短路耐受强度试验 7.2.4.5 ● ○ 8.2.3、8.2.4.2 30. 标志印刷性能试验 GB/T 20641-2006 ，9.2 7.2.3.1 ● ○ GB/9286、GB/T 1733、 31. 防护涂层试验 GB/T 1734、GB/T 1732 7.2.3.2 ● ○ GB/T 20641 ，11 GB 7251.3，8.2.11 32. 金属件耐腐蚀验证试验 7.2.3.3 ● ○ GB/T 20641，12 33. 温升极限试验 GB 7251.1-2005 ，8.2.1 7.2.4.6 ● ○ 34. 耐潮湿性验证试验 GB 7251.3-2005 ，8.2.14 7.2.5 ● ○ 18 序 全性能 抽样验 备 性能试验 试验方法与要求 索 引 号 检验 收检验 注 35. 外观尺寸及工艺性验证 GB/T 22636 7.2.6 ● ● 特殊环境试验（地震、抗风、严 36. 约定 ○ ○ 寒、生物） 注：“●”表示必须执行， “○”表示可不执行。 19 （规范性附录） 计量箱订货技术条件 计量箱订货协议应包含技术条件： a) 技术要求与参数； b) 外壳材料、颜色、额定参数、表位数； c) 结构形式、线管进出方向； d) 安装方式、场所、条件要求； e) 电能表类型及规格； f) 用电信息采集要求； g) 运输要求； h) 试验要求； i) 验收规则； j) 不合格处理条件； k) 售后服务条件； l) 特殊要求； m) 资料要求：批次检验合格报告、有效期内资质证明、质量认证材料。 n) 电气开关、导线、壳体及箱内安装部件制作材料的质量验证资料。 o) 保护接地方式。 20 （规范性附录） 计量箱选型与安装 计量箱选用原则： 单体计量箱 a) 适用零散用户用电计量。 b) 单相用电计量选用单相单表位计量箱，三相用电计量选用三相单表位计量箱。 c) 户外安装选用塑料箱体，对户外安装于别墅等高档场所，可选用不秀钢箱体， 安装方式采用悬挂式或电杆式。 d) 户内采用嵌入安装方式时，选用不锈钢箱体。户内采用悬挂安装方式时，选 用塑料箱体或不锈钢箱体。 e) 箱内电气设备应按相应的用电负荷电流选择配置。依据客户用电容量，选择 单体计量箱电气参数见下表（供参考）。 表 B.1 客户用电容量与计量箱电气参数对照表 计量箱开关电 供电 供电电源 用电容量(kW) 用电容量(kW) 计量箱开关电流（A ） 流（A ） 电源 8 及以下 40 26 及以下 40 12 及以下 63 40 及以下 63 单相 三相 16 及以下 80 53 及以下 80 20 及以下 100 66 及以下 100 注：箱内导线等电气选择应与开关电流相匹配。 多表位计量箱 a) 适用住宅小区用电计量。 b) 采集器已安装在进线电源室，不占用表位。表位选择只考虑是否有公用照明灯计量 表位。 c) 表位数一般不宜超过 15位，多层多户计量宜分组计量，设多个多表位计量箱。 d) 宜采用三相电源进线,上、下垂直进线方式，其进线电缆（导线）转弯半径不应小 于 0.8m； e) 户内安装采用悬挂式或嵌入式安装方式，对安装在公共通道场所时，应采用嵌入式 安装方式。嵌入式安装应选用不锈钢箱体，悬挂式安装可选用不修钢箱体或塑料箱 体。 f) 户外安装采用悬挂式或落地式安装方式，选用不锈钢箱体。 g) 箱内电气设备应按相应的用电负荷电流选择配置，分路电气设备配置参照单表位计 量箱。进线总开关选择应按相应电气设计规范考虑负荷系数选择。 h) 线缆进出线方式尽量与现场电气设计条件相符合。 互感器式计量箱 a) 采用电杆或落地安装方式，宜选用前后门结构形式箱体。采用悬挂或嵌入安装方式， 应选用单门结构形式箱体。 b) 对互感器安装在其它位置，如变压器出线桩头上时，采用“悬挂式不带互感器的 2 表位 5A 三相计量箱”。 c) 箱内电气设备应按相应的用电负荷电流选择配置。 计量箱安装原则： a) 满足相关保护接地要求。 b) 对分散的单户住宅用电，计量点宜设置在客户门外或院墙门外左右侧。 c) 对相对集中的单户住宅用电，其电能表宜采用集中安装方式，计量点应设置在墙面 21 或其他合适的位置。 d) 对多层和中高层住宅视不同情况，可按单元集中、同楼层集中或分楼层集中方式设 置计量点，并宜在负一层至一层半之间的墙面上、配电间（井）、表计间或其他合 适的位置。对九层及以下住宅，计量点宜按楼道单元集中设置在楼道间负一层至一 层半之间的墙面上；对十层及以上住宅视不同情况，按下列原则办理： 每层户数在 4 户及以上时，宜按每层或分层集中方式设置计量点；  每层户数在 4 户以下时，宜按分层集中方式设置计量点。  e) 非居民客户原则上按居民客户要求设置计量点。 f) 安装的地方与采暖管、煤气管道距离不小于 300mm，与给、排水管道距离不小于 200mm。 g) 普通砖砌墙，在门、窗、洞口旁设置计量箱时，箱体边缘距门、窗框或洞口边缘不 小于 400mm。 h) 对多表位计量箱采用嵌入式安装时，应采取相应措施减少墙体对箱体的压力。 i) 安装的地方与地面距离： 采用嵌入式安装时，安装高度为表箱下沿距楼面（地面）1.4m～1.6m 之间；  安装在专用表计间或电缆井、配电间，安装高度为表箱下沿距楼面（地面）大 于 1m；  户外悬挂或电杆安装，安装高度为表箱下沿距楼面（地面）1.6m～1.8m 之间；  不满足上述安装条。